一、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一【huò dé yī】定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。