下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作，避免危险。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要【guī dìng yào】求【qiú】。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

d.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家【děng chǎng jiā】或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下紧停开关【guān】，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意，切割【qiē gē】完一个工件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素【gē yào sù】的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当班设备运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班【jiāo jiē bān】记录【jì lù】。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处【rén yuán chù】理，故障较大时【dà shí】，应先报设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。