洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】姐姐的【jiě jiě de】朋友带【péng yǒu dài】来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高免费无码又爽又刺激高【cì jī gāo】潮的视【cháo de shì】频免费【pín miǎn fèi】的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】免费观看美女裸色 视频主带来经济效益。

设备性能